第1章　射出成形
1.1▼射出成形の概念
Q1　射出成形はどんな成形法か　
Q2　他の成形法に比較した射出成形の長所と留意点は何か　
　
1.2▼射出成形機
Q3　射出成形機はどのような機構からなるか　
Q4　可塑化・射出機構にはどんなタイプがあるか
Q5　インラインスクリュ式射出成形機は，どんな成形機か
Q6　スクリュプリプラ式射出成形機は，どんな成形機か　
Q7　射出成形機は，どのような機構で動くか　
Q8　射出圧は，どのように発生させるか
Q9　トグル式による型締力はどのように発生させるか
Q10　油圧式ではどのように型締力を発生させるか
Q11　トン（ton）で表示された型締力をどのようにkN（キロ・ニュートン）に換算するか
Q12　射出ユニットの仕様にはどのような項目があるか
Q13　型締ユニットの仕様を表すにはどのような項目があるか
　
1.3▼金型
Q14　金型はどんな要素から構成されているか　
Q15　固定型および可動型とは何か
Q16　2枚型はどんな型構造か　
Q17　3枚型はどんな型構造か　
Q18　金型ではどんな用語がよく使われるか
Q19　型開きストロークとは何か　
Q20　金型の鋼材はどのように使い分けされているか
　
1.4▼材料の成形特性
Q21　プラスチックはどのように溶融するか
Q22　プラスチックはどのように固化するか
Q23　溶融粘度とはどのような値か　
Q24　せん断応力およびせん断速度はどんな値か
Q25　ニュートン流体はどんな流動特性を示すか
Q26　プラスチックはどんな流動特性を示すか
Q27　プラスチックはなぜ非ニュートン流動を示すか　
Q28　溶融粘度をどのように測定するか　
Q29　キャピラリーレオメータではどのようなデータが得られるか　
Q30　比容積とは何か　
Q31　圧力・比容積・温度（PvT）曲線は，どんな特性曲線か　
Q32　PvT曲線はどのようなときに必要か　
Q33　MFR，MVRとは何か　
Q34　MFR，MVRはどのように測定するか　
Q35　MFR，MVRのデータをどのように活用するか　
Q36　MFR，MVRのデータを見るときの注意点は何か　
Q37　材料の流動長データをどのような方法で測定するか　
Q38　流動長データをどのように利用するか　
　
1.5▼射出成形の実務
Q39　金型を射出成形機に取り付けるに先立って，成形機で調べるべき仕様は何か　Q40　成形品に適した射出成形機を選定するポイントは何か　
Q41　射出成形ではどんな周辺機器が必要か　
Q42　成形条件を決めるポイントは何か　
Q43　成形材料によって決まる成形条件は何か
Q44　最適な成形条件を探すときの留意点は何か　
Q45　成形記録に残すべき項目は何か　
　
1.6▼成形工程と成形特性
Q46　予備乾燥はなぜ必要か　
Q47　プラスチックによる予備乾燥の必要性と成形不良が発生しない限界吸水率はどのくらいか　
Q48　予備乾燥しないと，どのような成形不良が発生するか　
Q49　予備乾燥ではどんな条件に注意するか　
Q50　成形材料ごとの最適乾燥条件はどのくらいか　
Q51　予備乾燥の留意点は何か　
Q52　可塑化・計量における留意点は何か　
Q53　可塑化・計量では，どのような成形条件に注意すべきか　
Q54　スクリュはどのような形状か　
Q55　圧縮比とは何か　
Q56　逆流防止リングとは何か　
Q57　スクリュで樹脂を輸送する原理は何か　
Q58　シリンダ内でどのように可塑化されるか　
Q59　ブレークアップが完全に溶融されないままで計量するとどのような不具合が起きるか
Q60　シリンダ内で熱分解するとどのような現象が起きるか
Q61　どのような条件で熱分解が起こるか
Q62　射出工程の留意点は何か　
Q63　型内ではどのように流動するか　
Q64　分子配向とはどのような現象か　
Q65　射出成形では分子配向はどのように起こるか　
Q66　分子配向すると，成形品にはどのような影響があるか　
Q67　繊維配向とはどのような現象か　
Q68　成形品ではどのように繊維配向しているか　
Q69　なぜこのような繊維配向を示すか　
Q70　繊維配向すると成形品にはどのような影響があるか　
Q71　保圧とは何か　
Q72　ゲートシールとはどんなことか　
Q73　ゲートシール時間をどのように求めるか　
Q74　保圧工程ではどんな条件設定に留意するか　
Q75　冷却時間とはどのような時間か　
Q76　冷却工程の留意点は何か　
Q77　離型するときには，どのような離型抵抗が生じるか　
Q78　離型工程の留意点は何か　
　
1.7▼樹脂流路の設計
Q79　型内に射出された溶融樹脂はどのような樹脂流路を経てキャビティに達するか　
Q80　スプル設計のポイントは何か　
Q81　スラッグウェルはなぜ必要か　
Q82　スラッグウェル設計のポイントは何か
Q83　ランナ設計の留意点は何か　
Q84　ランナ断面にはどんな形状があるか
Q85　ランナにおける圧力損失をどのように計算するか
Q86　ゲートにはどんな種類があるか　
Q87　ダイレクトゲートとはどんなゲートで，利点と注意点は何か
Q88　サイドゲートとはどんなゲートで，利点と注意点は何か
Q89　リングゲートとはどんなゲートで，利点と注意点は何か
Q90　ファンゲートとはどんなゲートで，利点と注意点は何か
Q91　フィルムゲートとはどんなゲートで，利点と注意点は何か
Q92　ピンポイントゲートとはどんなゲートで，利点と注意点は何か
Q93　サブマリンゲートはどんなゲートで，利点と注意点は何か　
Q94　ディスクゲートとはどんなゲートで，利点と注意点は何か　
Q95　リングゲートにすると，なぜコア倒れを防止できるか　
Q96　ピンポイントゲートはどのようにゲート切断するか　
Q97　サブマリンゲートはどのように自動切断するか　
Q98　ゲート寸法は圧力損失にどのように影響するか　
Q99　ゲート方式はどのような着眼点で選定すればよいか　
　
1.8▼成形品の設計
Q100　肉厚を設計する上の留意点は何か　
Q101　ゲートからの最大流れ距離の関係を考慮した設計はどうすればよいか　
Q102　曲げ剛性を考慮して肉厚を設計するにはどうすればよいか　
Q103　成形品肉厚と冷却時間はどのような関係があるか　
Q104　リブ設計の留意点は何か　
Q105　ボス設計の留意点は何か　
Q106　コーナアールはどのように設計するか　
Q107　抜き勾配はどの程度付ける必要があるか　
Q108　金具をインサート成形する目的は何か　
Q109　金具のインサート成形では残留ひずみはなぜ発生するか　
Q110　インサート成形における残留ひずみは，どのような原理で発生するか　
Q111　インサート金具周りのプラスチック層に発生する残留応力を小さくするにはどうすればよいか
Q112　植え込みボルトのインサートの設計では，どんなことに注意すべきか　
Q113　アウトサートはどんな成形法か　
Q114　アウトサート設計ではどんな点に留意するか　
Q115　フープ成形とはどんな成形か　
Q116　成形ヒンジとはどのようなものか　
Q117　成形ねじの設計ではどのような点に注意すべきか　
Q118　プレスフィットはどんな接合法か　
Q119　プレスフィットはどのように設計すべきか　
Q120　プレスフィットの設計ではどのようなことに注意すべきか　
Q121　スナップフィットはどのような接合法か　
Q122　スナップフィットはどんな利点があるか　
Q123　ステーキング（staking）はどんな接合法か　
Q124　ステーキングにはどのような方法があるか　
Q125　スウェージング（swaging）とはどんな接合法か　
Q126　後インサートにはどんな方法があるか　
Q127　インサート成形に比較した後インサート法の長所と短所は何か　
Q128　熱圧入インサート法はどんなインサート法か　
Q129　超音波インサート法はどんなインサート法か　
Q130　エキスパンダブル・インサートはどんなインサート法か　
Q131　ヘリサートはどんなインサート法か　
　
1.9▼成形に適した金型設計
Q132　パーティングラインとは何か　
Q133　パーティングライン設計の注意点は何か　
Q134　アンダーカットとは何か　
Q135　アンダーカットを外して離型するにはどのように設計するか　
Q136　ガスベントはなぜ必要か　
Q137　溶融樹脂から発生するガスにはどんなものがあるか　
Q138　ガスベントはどの位置に設けるか　
Q139　ガスベントをどのように設計するか　
Q140　パーティングラインにガスベントを設けることができないときには，どう設計するか
Q141　突き出しにはどんな方式があるか
Q142　突き出し方式が適切でないとどんな不具合があるか　
Q143　金型温調回路はなぜ必要か　
Q144　温調回路はどのように設計するか　
Q145　温調回路の設計が不適であると，どのような不具合が発生するか　
Q146　金型をなぜ分割して製作するか　
Q147　モジュール金型とは何か　
Q148　モジュール方式の利点は何か　
Q149　ホットランナ型とはどんな金型か　
Q150　ホットランナ成形ではどんな利点があるか　
Q151　ホットランナ成形ではどんな注意点があるか　
Q152　内部加熱式と外部加熱式ノズルチップの違いは何か　
Q153　バルブ付きノズルチップはどんなものか　
Q154　ホットランナの不良現象はどのように対策すればよいか　
　
1.10▼成形収縮と製品寸法
Q155　成形収縮率とはどんな値か　
Q156　成形収縮にはどんな材料特性が関係するか　
Q157　成形収縮率をどのように測定するか　
Q158　非晶性プラスチックより結晶性プラスチックの成形収縮率はなぜ大きいか
Q159　成形収縮率に異方性はあるか　
Q160　成形収縮率は成形条件によってどう変化するか　
Q161　寸法は，どの成形条件で調整するのがよいか　
Q162　成形収縮率からキャビティ加工寸法を求めるにはどうすればよいか　
Q163　成形収縮率からキャビティ加工寸法を求めるときの留意点は何か　
Q164　成形収縮率は肉厚によってどのように変化するか　
Q165　成形品の寸法を測定するには，どのようなことに留意すべきか　
Q166　金型で定まる寸法と金型で定まらない寸法は，どのような違いがあるか
Q167　寸法精度を出しにくいのはどんな形状か　
　
1.11▼成形不良と対策
Q168　銀条（シルバーストリーク）とはどのような現象か　
Q169　銀条はなぜ発生するか　
Q170　銀条の原因となる気泡が発生する理由は何か　
Q171　銀条はどんな不具合に影響するか　
Q172　銀条はどのように対策すればよいか　
Q173　ジェッティング（ジェットフロー）とはどんな現象か　
Q174　ジェッティングはなぜ発生するか　
Q175　ジェッティングの対策はどうすればよいか　
Q176　フローマークはどんな現象か　
Q177　フローマークはなぜ発生するか　
Q178　フローマークはどのように対策すればよいか　
Q179　未充填（ショートショット）とはどんな現象か　
Q180　未充填はなぜ起こるか　
Q181　未充填を防ぐにはどうすればよいか　
Q182　樹脂焼けとはどんな現象か　
Q183　樹脂焼けはなぜ発生するか　
Q184　樹脂焼けはどうしたら防止できるか　
Q185　変色はどんな現象か　
Q186　変色はなぜ発生するか　
Q187　どうしたら変色を防止できるか　
Q188　黒点はどんな現象か　
Q189　黒点はなぜ発生するか　
Q190　黒点はどうしたら防止できるか　
Q191　色むらはどんな現象か　
Q192　色むらはなぜ発生するか　
Q193　色むらはどうしたら防げるか　
Q194　光沢不良とはどんな現象か　
Q195　光沢不良の発生原因と対策はどうすればよいか　
Q196　ガス焼けとはどんな現象か　
Q197　ガス焼けはなぜ発生するか　
Q198　ガス焼けをどのようにしたら防げるか　
Q199　バリはどんな現象か　
Q200　バリはなぜ発生するか　
Q201　プラスチックの成形特性とバリの発生はどのように関係するか　
Q202　バリを防止するにはどうするか　
Q203　ひけはどんな現象か　
Q204　ひけはなぜ発生するか　
Q205　ひけがあるとどんな不具合になるか　
Q206　ひけを防止するにはどうするか　
Q207　気泡（ボイド）はどんな現象か　
Q208　気泡はなぜ発生するか　
Q209　気泡があるとどんな不具合になるか　
Q210　気泡の発生を防ぐにはどうするか　
Q211　そりとはどんな現象か　
Q212　そりはなぜ発生するか　
Q213　そりを防ぐにはどうするか　
Q214　スプルの固定型残り（またはキャビティ残り）とはどんな現象か　
Q215　スプルの固定型残り（またはキャビティ残り）を防ぐにはどうすればよいか
Q216　成形品の固定型残り（またはキャビティ残り）とはどんな現象か　
Q217　成形品の固定型残り（またはキャビティ残り）を防ぐにはどうすればよいか
Q218　型開き不能とはどのような現象か　
Q219　型開き不能を防ぐにはどうすればよいか　
Q220　離型時に発生する擦り傷とはどんな現象か　
Q221　どうしたら擦り傷が付かなくなるか　
　
1.12▼残留ひずみとアニール処理
Q222　残留ひずみはなぜ発生するか　
Q223　残留ひずみと残留応力はどのような関係か　
Q224　射出成形では，残留ひずみはどの工程で発生するか　
Q225　分子配向ひずみはどのように発生するか　
Q226　分子配向ひずみはどのような不具合を発生させるか　
Q227　分子配向ひずみはどのようにしたら低減するか　
Q228　冷却ひずみはなぜ発生するか　
Q229　冷却ひずみがあるとどのような不具合が発生するか　
Q230　冷却ひずみを，どのようにしたら低減できるか　
Q231　金具をインサートする成形では残留ひずみはなぜ発生するか　
Q232　インサート成形における残留応力は，どのような機構で発生するか　
Q233　インサート金具周りのプラスチック層に発生する残留応力を小さくするにはどうすればよいか
Q234　熱ひずみはなぜ発生するか　
Q235　熱ひずみではどのような不具合が生じるか　
Q236　熱ひずみはどのように対策すればよいか　
Q237　残留ひずみは，どのような方法で測定できるか　
Q238　光学的方法とは，どんな残留ひずみ測定法か　
Q239　化学的方法とは，どんな残留ひずみ測定法か　
Q240　ひずみ解放法とは，どんな測定法か　
Q241　アニール処理する目的は何か　
Q242　アニール処理すると，なぜ残留応力を低減できるか　
Q243　アニール処理温度は何度で行うのがよいか　
Q244　アニール処理は，何時間すればよいか　
Q245　アニール処理にはどんな方法があるか　
Q246　アニール処理するときの注意点は何か　
Q247　アニール処理で除去できない残留ひずみはあるか　
Q248　アニール処理はどのようなときに必要か　
Q249　遠赤外線アニールとはどんな方法か　
Q250　遠赤外線アニールにはどんな例があるか　
　
1.13▼ウェルドライン
Q251　ウェルドラインはどのようなときに発生するか　
Q252　ウェルドラインには，どのような発生パターンがあるか　
Q253　ウェルドラインのタイプは，ウェルド強度に影響するか　
Q254　ウェルド部ではどのような現象が起きるか　
Q255　並走流ウェルド部のウェルドライン長さは何によって決まるか　
Q256　ウェルドラインがあると，どのような不具合が起きるか　
Q257　ウェルドラインの対策はどうすればよいか　
Q258　ウェルドラインを見えなくする方法はあるか　
Q259　繊維強化製品のウェルド強度を向上するにはどうすればよいか　
　
　
第2章　アドバンスド射出成形　
2.1▼射出圧縮成形法，射出プレス法
Q1　射出圧縮成形とはどんな成形法か　
Q2　射出圧縮成形は，どのように圧縮するか　
Q3　射出圧縮はどのような品質改良効果があるか　
Q4　射出圧縮成形はどんな製品に応用されているか　
Q5　射出プレス成形とはどのような成形法か　
　
2.2▼ガスアシスト射出成形法，ガスプレス射出成形法
Q6　ガスアシスト射出成形はどのような成形法か　
Q7　ガスアシスト射出成形は，ガスをどこから注入するか　
Q8　ガスアシスト射出成形では，ガスをどのようなタイミングで圧入するか
Q9　ガスアシスト射出成形はどのような利点があるか　
Q10　ガスアシスト射出成形は，どんな製品に応用されているか　
Q11　ガスプレス成形はどのような成形法か　
Q12　ガスプレス成形はどのような利点があるか　
　
2.3▼ウォータアシスト射出成形法
Q13　ウォータアシスト射出成形はどのような成形法か　
Q14　ウォータアシスト成形の利点は何か　
　
2.4▼低発泡射出成形法
Q15　低発泡射出成形はどのような成形法か　
Q16　低発泡射出成形の利点と問題点は何か　
　
2.5▼超臨界流体微細発泡成形法
Q17　超臨界流体微細発泡射出成形とはどのような成形法か　
Q18　超臨界流体微細発泡成形の利点は何か　
Q19　一般の低発泡成形に比較して，超臨界流体微細発泡成形の優位性は何か
Q20　超臨界流体微細発泡成形はどんな用途に応用されているか　
　
2.6▼型温急加熱冷却成形法
Q21　金型温度を急加熱冷却することで，どんな効果が得られるか　
Q22　アクティブ急加熱冷却成形は，どんな成形法か　
Q23　アクティブ急加熱冷却成形は，どんな成形システムがあるか　
Q24　パッシブ急加熱冷却成形は，どんな成形法か　
Q25　パッシブ急加熱冷却成形には，どんな成形システムがあるか　
Q26　型温急加熱冷却成形にはどんな利点があるか　
　
2.7▼型内塗装射出成形法
Q27　型内塗装射出成形とは，どんな成形法か　
Q28　型内塗装射出成形では，どのような成形システムが開発されているか　
Q29　型内塗装射出成形の利点は何か　
　
2.8▼加飾射出成形法
Q30　加飾フィルムインサート成形とはどのような成形法か　
Q31　加飾フィルムインサート成形は，どのような工程で行われるか　
Q32　加飾フィルムインサート成形はどんな用途に使用されているか　
Q33　転写射出成形とはどのような成形法か　
Q34　インモールドラベリング（IML：InMoldLabeling）とは，どのような成形法か
Q35　表皮一体成形とは,どのような成形法か　
Q36　真空被覆成形とは，どのような成形法か　
Q37　真空被覆成形にはどんな成形システムがあるか　
　
2.9▼多色・多材質成形法，サンドイッチ成形法
Q38　多色・多材質成形とは，どのような成形法か　
Q39　多材質成形は，どのように成形するか　
Q40　多材質成形では，どんなプラスチックの組み合わせがあるか　
Q41　サンドイッチ成形とは，どんな成形法か　
Q42　サンドイッチ射出成形は，どんな用途に応用されるか　
　
2.10▼中空体射出成形
Q43　中空体射出成形は，どんな成形法があるか　
Q44　中空射出成形は，どんな用途に応用されているか　
　
2.11▼型内接着射出成形
Q45　型内接着射出成形はどのような成形法か　
Q46　型内接着射出成形は，どんな用途に応用されているか　
　
2.12▼長繊維強化射出成形法，連続繊維強化熱可塑性シートハイブリッド射出成形法
Q47　長繊維強化射出成形は，なぜ必要か　
Q48　長繊維強化射出成形には，どんな成形法があるか　
Q49　長繊維強化射出成形で，どんな製品を成形するか　
Q50　連続繊維強化熱可塑性シートのハイブリッド射出成形は，どんな成形法か
　
　
第3章　二次加工　
3.1▼二次加工の概念
Q1　二次加工とは，どんな加工技術か　
Q2　二次加工には，どんな利点と留意点があるか　
　
3.2▼接着
Q3　溶剤接着とは，どんな接着法か　
Q4　溶剤接着をどのように行うか　
Q5　溶剤接着の利点は何か　
Q6　溶剤接着では，どんなことに注意しなければならないか　
Q7　プラスチックの接着には，どんな接着剤が使用されるか　
Q8　接着剤接着はどのような手順で進めるか　
Q9　接着強度を高めるための表面処理にはどのような方法があるか　
Q10　物理的処理をすると，なぜ接着性が向上するか　
Q11　フレーム処理はどんな処理法か　
Q12　短波長紫外線処理とはどんな処理法か　
Q13　コロナ放電処理とはどんな処理法か　
Q14　プラズマ処理とはどんな処理法か　
Q15　接着剤接着の利点と注意点は何か　
Q16　接着部設計の留意点は何か　
　
3.3▼溶着
Q17　熱風溶接はどんな方法か　
Q18　熱板溶着はどんな方法か　
Q19　インパルス溶着はどんな方法か　
Q20　電磁誘導加熱溶着とはどんな方法か　
Q21　高周波溶着とはどんな方法か　
Q22　超音波溶着とはどんな方法か　
Q23　回転摩擦溶着とはどんな方法か　
Q24　フリクション溶着はどんな方法か　
Q25　振動溶着はどんな方法か　
Q26　レーザ溶着はどんな方法か　
Q27　レーザ溶着法はどんな特徴があるか　
Q28　レーザ光を透過するプラスチック同士でもレーザ溶着は可能か　193
Q29　レーザ溶着法にはどんな応用例があるか　
　
3.4▼塗装
Q30　塗料とはどんなものか　
Q31　塗料にはどんな種類があるか　
Q32　塗装はどのような工程からなるか　
Q33　塗装製品の品質に影響する要因は何か　
Q34　塗装製品の品質に影響する材料特性は何か　
Q35　塗装用成形品を成形するときの留意点は何か　
Q36　塗装工程ではどんな不良が発生するか　
Q37　表面機能を向上するにはどんな塗装があるか　
Q38　塗装ではどんな環境・安全対策が必要か　
　
3.5▼印刷，その他加飾法
Q39　印刷インキはどんなものか　
Q40　印刷では，どのような注意点があるか　
Q41　グラビア印刷とは，どんな印刷法か　
Q42　スクリーン印刷とは，どんな印刷法か　
Q43　パッド印刷とは，どんな印刷法か　
Q44　水圧転写とは，どんな印刷法か　
Q45　水圧転写法の特徴は何か　
Q46　レーザマーキングとは，どんな印刷法か　
Q47　レーザマーキングには，どんな印刷法があるか　
Q48　レーザマーキングは，どんな特徴があるか　
Q49　ホットスタンプとは，どんな方法か　
Q50　含浸印刷とは，どんな印刷法か　
Q51　染色法とは，どんな方法か　
　
3.6▼メタライジング
Q52　プラスチックのメタライジングにはどんな方法があるか　
Q53　湿式めっき法とはどんな方法か　
Q54　ABS樹脂以外ではどんなプラスチックにめっき可能か　
Q55　6価クロムはEUのRoHS（有害化学物質使用制限令）の禁止物質であるが，それに代わるメタライジング法はあるか　
Q56　乾式メタライジングにはどんな利点があるか　
Q57　乾式メタライジングはどのように行うか　
Q58　真空蒸着とは，どんなメタライジング法か　
Q59　スパッタリングとは，どんなメタライジング法か　
　
3.7▼機械加工
Q60　プラスチックは，どんな機械加工ができるか　
Q61　どんな場合に機械加工するか　
Q62　機械加工の注意点は何か　
　
　
第4章　プラスチック材料　
4.1▼ポリマーとプラスチック
Q1　熱可塑性ポリマーとはどんなものか　
Q2　ポリマーはどのように作られるか　
Q3　ホモポリマーとコポリマーはどのような違いがあるか　
Q4　コポリマーをなぜ作るか　
Q5　立体規則性とは，どんなことか　
Q6　分岐とはどのような構造か　
Q7　プラスチックの極性は何によって決まるか　
Q8　熱硬化性ポリマーとはどんなポリマーか　
Q9　熱硬化性プラスチックはどのようなプラスチックか　
Q10　熱硬化性プラスチックをどのように作るか　
Q11　熱硬化性プラスチックにはどんな種類があるか　
　
4.2▼熱可塑性プラスチック（以下，プラスチックという）の種類
Q12　プラスチックは，どのような特性か　
Q13　結晶性プラスチックとはどのようなプラスチックか　
Q14　非晶性プラスチックとは，どのようなプラスチックか　
Q15　転移温度とは何か　
Q16　ポリマーの融点とは何か　
Q17　プラスチックにはどのような種類があり，略語はどのように表すか　
Q18　プラスチック製品の識別および表示をどう表すか　
Q19　汎用プラスチックとは，どのようなプラスチックか　
Q20　エンジニアリングプラスチック（エンプラ）とは，どのようなプラスチックか
Q21　汎用エンプラは，どのようなプラスチックか　
Q22　スーパーエンプラは，どのようなプラスチックか　
　
4.3▼汎用プラスチック
Q23　ポリエチレン（PE），ポリプロピレン（PP）などを，なぜポリオレフィン系プラスチックと称するか
Q24　PEには，なぜ低密度，中密度，高密度の3種があるか　
Q25　PEはどんな特徴があり，どんな用途に使われているか　
Q26　超高分子量PE（PE─UHMW）は，どんなプラスチックか　
Q27　環状ポリオレフィンとは，どんなプラスチックか　
Q28　PPはどんな特徴があり，どんな用途に使われているか　
Q29　ホモポリマーPPとコポリマーPPは，どんな違いがあるか　
Q30　ポリメチルペンテン（PMP）は，どんなプラスチックか　
Q31　ポリ塩化ビニル（PVC）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q32　PVCには，なぜ軟質タイプや硬質タイプがあるか　
Q33　ポリ塩化ビニリデン（PVDC）とは，どんなプラスチックか　
Q34　アイオノマーとは，どんなプラスチックか　
Q35　エチレンビニル共重合体（EVOH）とは，どんなプラスチックか　
Q36　セルロース系プラスチックとは，どんなプラスチックか　
Q37　ポリスチレン系プラスチックとは，どんなプラスチックか　
Q38　ポリスチレン（PS─GP）はどんな特徴と用途があるか　
Q39　ハイインパクトポリスチレン（PS─HI）はどんな特徴と用途があるか　
Q40　AS樹脂（SAN）はどんな特徴と用途があるか　
Q41　シンジオタクチックPS（SPS）とは，どんなプラスチックか　
Q42　メタクリル樹脂（PMMA）にはどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q43　ABS樹脂はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか　
Q44　耐熱ABS樹脂とは，どのようなプラスチックか　
Q45　透明ABS樹脂，ASA樹脂，AES樹脂，ACS樹脂は，どんなプラスチックか
　
4.4▼汎用エンプラ
Q46　ポリアミド（PA）には，どんな種類があるか　
Q47　PA6およびPA66はどんな特徴があり，どんな用途があるか　
Q48　半芳香族PAとは，どんなプラスチックか　
Q49　ポリフタルアミド（PPA）とは，どんなプラスチックか　
Q50　ポリアセタール（POM）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q51　ホモポリマーPOMとコポリマーPOMはどんな違いがあるか　
Q52　ポリカーボネート（PC）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q53　変性ポリフェニレンエーテル（mPPE）とは，どんなプラスチックか　
Q54　変性PPEには，どんな種類があるか　
Q55　mPPE（PPE／PS─HI）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q56　ポリブチレンテレフタレート（PBT）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか　
Q57　ガラス繊維強化PBTはどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q58　ポリエチレンテレフタレート（PET）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q59　ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート（GR─PET）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q60　高耐熱性ポリエステルには，どんなプラスチックがあるか　
　
4.5▼スーパーエンプラ
Q61　ポリフェニレンスルフィド（PPS）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q62　液晶ポリマー（LCP）とは，どんなプラスチックか　
Q63　LCPはどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか　
Q64　ポリアリレート（PAR）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q65　ポリスルフォン（PSU）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q66　ポリエーテルスルフォン（PES）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q67　ポリアリールエーテルケトン（PAEK）とは，どんなプラスチックか　
Q68　ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q69　ポリエーテルイミド（PEI）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q70　ポリアミドイミド（PAI）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q71　ポリイミド（PI）はどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q72　ふっ素樹脂（PFA）にはどんな特徴があり，どんな用途に使用されているか
Q73　熱溶融できるPFAには，どんなふっ素樹脂があるか
　
4.6▼その他のプラスチック
Q74　熱可塑性エラストマー（TPE）は，どんなプラスチックか　
Q75　熱可塑性エラストマーには，どんな種類があり，どんな用途に使用されるか
Q76　バイオプラスチックは，どんなプラスチックか　
Q77　バイオプラスチックにはどんなプラスチックがあるか　
Q78　生分解性プラスチックとは，どんなプラスチックか　
Q79　生分解性プラスチックには，どんなプラスチックがあるか　
　
4.7▼成形材料の作り方
Q80　プラスチックとは，どんなものか　
Q81　プラスチック成形材料として必要なことは何か　
Q82　成形材料はどのように作られるか　
Q83　成形材料の品質検査はどのように行うか　
Q84　着色剤にはどのようなものがあるか　6
Q85　着色材料の色合わせは，どのように行うか　
Q86　成形工程で着色成形品を成形する方法はあるか　
Q87　コンパウンディングしないで成形する方法はあるか　
Q88　成形材料にはどんな品種があるか　
　
4.8▼成形材料の配合剤
Q89　プラスチックの配合剤には，どんなものがあるか　
Q90　酸化防止剤をなぜ添加するか　
Q91　酸化防止剤にはどのようなものがあるか　
Q92　可塑剤をなぜ添加するか　
Q93　可塑剤にはどんなものがあり，どんな注意が必要か　
Q94　帯電防止剤をなぜ添加するか　
Q95　帯電防止剤にはどんなものがあるか　
Q96　高分子系帯電防止剤とは，どんなものか　
Q97　光安定剤をなぜ添加するか　
Q98　光安定剤にはどんなものがあるか　
Q99　光遮蔽剤とは何か　
Q100　結晶核剤をなぜ添加するか　
Q101　難燃剤にはどんな種類があるか　
Q102　難燃剤によって難燃性が得られる理由は何か　
Q103　難燃材料の成形上の注意点は何か　
　
4.9▼複合材料
Q104　プラスチックの充填剤にはどんなものがあるか　
Q105　充填剤を充填すると，どのような特性が改良されるか　
Q106　繊維強化材を充填すると，どのような特性が改良されるか　
Q107　繊維強化製品では設計・成形上の注意点は何か　
Q108　高熱伝導性材料とはどんなものか　
Q109　導電性材料とはどんな材料か　
Q110　ポリマーアロイとは何か　
Q111　ポリマーアロイ材料をどのように作るか　
Q112　ポリマーアロイを開発する目的は何か　
Q113　ポリマーアロイ材料を成形するときの注意点は何か　
Q114　フィラーナノコンポジットとはどんな材料か　
Q115　ナノコンポジットはどのような特徴があるか　
　
4.10▼材料の物性　
4.10.1 ■ 物理性質
Q116　比重と密度はどう違うか　
Q117　比重，密度はどのような方法で測定するか　
Q118　プラスチックの比重はどの程度の値か　
Q119　プラスチックの比重，密度は変わることはあるか　
Q120　吸水率はどのように測定するか　
Q121　プラスチックの吸水率は，どの程度か　
Q122　吸水率を見るときの留意点は何か　
Q123　プラスチックの熱特性はどのように測定するか　
Q124　プラスチックの熱的特性と設計・成形上の留意点は何か　
4.10.2 ■ 耐熱性
Q125　荷重たわみ温度とは，どのような試験法か　
Q126　荷重たわみ温度を利用するときの注意点は何か　
Q127　結晶性プラスチックの荷重たわみ温度はどうしたら高くなるか　
Q128　ビカット軟化温度とはどのような試験法か　
Q129　荷重たわみ温度とビカット軟化温度には相関性があるか　
Q130　ボールプレッシャー温度はどのような試験法か　
Q131　強度─温度特性の点からの材料選定の留意点は何か　
Q132　プラスチックは高温中で長時間使用するとどのような変化が起こるか　
Q133　長期間後の熱劣化寿命を予測するにはどうするか　
Q134　荷重たわみ温度と比較温度インデックス（RTI）には相関があるか　
Q135　耐熱性からの材料選定の留意点は何か　
4.10.3 ■ 寸法安定性
Q136　寸法安定性とは，どんな特性か　
Q137　寸法安定性には，どんな要因が関係するか　
Q138　寸法安定性をよくするにはどうすればよいか　
4.10.4 ■ 表面硬さ，耐擦傷性
Q139　表面硬さはどのように測定するか　
Q140　押し込み硬さデータをみるときの留意点は何か　
Q141　耐擦傷性をどのように評価するか　
Q142　耐擦傷性をよくするにはどうするか　
4.10.5 ■ 耐摩擦摩耗性
Q143　摩擦摩耗性をどのように評価するか　
Q144　耐摩擦摩耗性を評価するときの留意点と耐摩擦摩耗性の優れたプラスチックは何か
4.10.6 ■ 燃焼性
Q145　プラスチックはなぜ燃えやすいか　
Q146　UL94の燃焼試験はどのような方法か　
Q147　ULの電気的燃焼試験にはどんな方法があるか　
Q148　酸素指数とは，どのような試験法か　
4.10.7 ■ 耐薬品性
Q149　薬品によって，プラスチックはどのような挙動を示すか　
Q150　プラスチックの耐薬品試験にはどんな試験法があるか　
Q151　耐薬品性からの材料選定の留意点は何か　
Q152　耐薬品性が優れているプラスチックには，どんなプラスチックがあるか
4.10.8 ■ 光線透過性
Q153　光線透過性にはどんな特性値があるか　
Q154　どんな透明プラスチックがあるか　
4.10.9 ■ ガス透過性
Q155　プラスチックはなぜガスを透過しやすいか　
Q156　ガス透過度はどのような特性値か　
Q157　ガス透過係数はどのような特性値か　
Q158　ガスバリヤー性とはどのような性質か　
Q159　ガスバリヤー性が優れているプラスチックは何か　
4.10.10 ■ 電気的性質
Q160　プラスチックはどんな電気的性質があるか　
Q161　電気的性質を考慮した材料の選定の留意点は何か　
4.10.11 ■ 材料物性の見方，留意点
Q162　材料物性表を見るときには，どんな注意点があるか　
　
　
第5章　強度特性と設計・成形　
5.1▼強度と破壊
Q1　プラスチックの強度はどのように発現するか　
Q2　温度が高くなるとプラスチックの強度が低くなるのはなぜか　
Q3　添加剤は強度にどのように影響するか　
Q4　繊維強化材料の強度はどのように発現するか　
Q5　応力，ひずみとは何か　
Q6　プラスチックはどのような応力で破壊しやすいか　
Q7　プラスチックはなぜ粘弾性を示すか　
Q8　粘弾性は温度によってどのように変わるか　
Q9　粘弾性はどのような実用特性に関係するか　8
Q10　応力緩和はどのような特性か　
Q11　なぜ応力緩和が起きるか　
Q12　応力緩和曲線とはどんな曲線か　
Q13　応力緩和はどのような製品設計において考慮しなければならないか　
Q14　クリープはどのような特性か　
Q15　クリープはなぜ起きるか　
Q16　クリープ曲線とはどんな曲線か　
Q17　クリープ曲線で留意すべきことは何か　
Q18　クリープを考慮する設計にはどんな製品例があるか　
Q19　分子量と強度にはどんな関係があるか　
Q20　成形材料の分子量は，どのように決められるか　
Q21　どんな要因でプラスチックは分解するか　
Q22　分解すると強度低下するのはなぜか　
Q23　クレーズ（クレイズ：craze）とクラックの違いは何か　
Q24　クレーズはどのようにしてクラックに進展するか　
Q25　ABS樹脂ではなぜクレーズが発生するか　
Q26　クラックがあるとなぜ破損するか　
Q27　延性破壊と脆性破壊の違いは何か　
Q28　温度によって破壊状態はどのように変わるか　
Q29　脆性破壊ではなぜ強度バラツキが大きいか　
Q30　破壊はどのように進行するか　
　
5.2▼強度特性
Q31　静的強度とはどのような強度か　
Q32　引張応力と引張ひずみを，どのように求めるか　
Q33　プラスチックの引張応力と引張ひずみはなぜ比例しないか　
Q34　引張弾性率（ヤング率）をどのように測定するか　
Q35　ポアソン比はどのように測定するか　
Q36　応力─ひずみ曲線からどのような強度特性がわかるか　
Q37　ひずみ速度とは何か　
Q38　応力─ひずみ曲線は温度やひずみ速度によって引張特性はどう変わるか
Q39　プラスチックでは，曲げ応力による降伏または破壊にはどのような特徴があるか
Q40　曲げ強度および曲げひずみはどのように求めるか　
Q41　曲げ応力─ひずみはどのような曲線になるか　
Q42　圧縮応力─ひずみはどのような曲線になるか　
Q43　せん断強度はどのよう測定するか　
Q44　衝撃強度とはどのような強度か　
Q45　シャルピー衝撃はどんな試験法か　
Q46　アイゾット衝撃試験はどんな試験法か　
Q47　パンクチャ衝撃試験とはどんな試験法か　
Q48　パンクチャ衝撃試験では破壊エネルギーをどのように求めるか　
Q49　衝撃強度に影響する要因は何か　
Q50　衝撃強度データを製品設計に利用するときの留意点は何か　
Q51　クリープは，どのように進行するか　
Q52　一定の荷重を負荷したときのクリープひずみおよびクリープ応力はどのように求めるか
Q53　クリープ曲線は応力や温度によってどのように変化するか　
Q54　クリープ破壊時間は負荷応力や温度によってどのように変化するか　
Q55　クリープ破壊寿命をどのように予測するか　
Q56　疲労破壊とは，どのような現象か　
Q57　疲労特性はどのように測定するか　
Q58　負荷応力と温度は疲労強度にどのように影響するか　
Q59　結晶性プラスチックと非晶性プラスチックでは，どちらが疲労強度は強いか
Q60　熱疲労破壊とはどのような現象か
Q61　金属材料とプラスチックでは疲労特性にどのような違いがあるか　
　
5.3▼ストレスクラックとケミカルクラック
Q62　ストレスクラックとはどのような現象か　
Q63　クラックはなぜ発生するか　
Q64　ストレスクラックに影響する要因は何か　
Q65　ストレスクラックはどのように測定するか　
Q66　定ひずみにおけるストレスクラック限界応力はどのように求めるか　
Q67　ケミカルクラック，ソルベントクラック，環境応力亀裂（ESC）などの用語の意味は何か　
Q68　ケミカルクラックはどのような機構で発生するか　
Q69　ケミカルクラックはどのような方法で測定するか　
Q70　ベントストリップ法はどんな試験法か　
Q71　4分の1だ円法はどんな試験法か　
Q72　曲げひずみ試験法はどんな試験法か　
Q73　C形試験片法はどんな試験法か　
Q74　ケミカルクラックを発生させる薬液はどんなものがあるか　
Q75　溶解度パラメータ（SP値）でケミカルクラックを予測できるか　
Q76　薬液の温度はケミカルクラックにどのように影響するか　
Q77　非晶性プラスチックは，なぜケミカルクラックが発生しやすいか　
Q78　ストレスクラックとケミカルクラックの発生現象にはどのような違いがあるか
Q79　ケミカルクラックの対策はどうしたらよいか　
　
5.4▼劣化
Q80　老化と劣化はどう違うか　
Q81　アレニウスプロットによる劣化寿命の予測とはどのような方法か　
Q82　熱劣化とはどのような現象か　
Q83　熱劣化はどのように進行するか　
Q84　熱劣化するとどのように変化が起こるか　
Q85　熱劣化寿命をどのように予測するか　
Q86　ULの比較温度インデックス（RTI）とは何か　
Q87　荷重たわみ温度と比較温度インデックス（RTI）には相関があるか　
Q88　電気用品安全法における絶縁物の使用温度上限とは何か　
Q89　熱劣化を防止するにはどうするか　
Q90　加水分解とはどのような現象か　
Q91　加水分解するとどのような変化が起こるか　
Q92　加水分解の劣化寿命をどのように予測するか　
Q93　加水分解劣化をどうしたら防止できるか　
Q94　紫外線による劣化はなぜ起こるか　
Q95　紫外線劣化はどのように進行するか
Q96　紫外線劣化すると，どのような物性変化が起きるか
Q97　紫外線劣化をどのように予測するか　
Q98　紫外線劣化をどのように防止するか　
Q99　プラスチックに放射線があたるとどうなるか
Q100　プラスチックはオゾンによる劣化は起こるか
　
5.5▼強度設計
Q101　金属部品をプラスチックに置き換えるときの留意点は何か
Q102　強度設計の留意点は何か
Q103　許容応力，安全率とは何か　
Q104　許容応力はどのように求めるか　
　
5.6▼成形時の強度低下
Q105　射出成形品の強度にはどんな要因が影響するか
Q106　成形時の熱分解はどうして起こるか　
Q107　シリンダ内ではどんな条件の不備で熱分解が起きるか　
Q108　熱分解するとどのような不具合が起こるか　
Q109　PC，PBT，PET，PARなどのプラスチックは予備乾燥が不足であると，どのような不具合が発生する
Q110　その他のプラスチックは予備乾燥が不足するとどのような不具合が起きるか
Q111　結晶性プラスチックの結晶化度を高くするにはどうするか
Q112　成形時に分子配向を小さくするにはどうするか　
Q113　設計・成形で生じる応力集中源にはどんなものがあるか。また，どのように対策するか
Q114　成形工程で再生材を使用するにはどんな方法があるか　
Q115　再生材の使用法によってどのような得失があるか　
Q116　再生材を使用する上で留意点は何か　
Q117　再生材を使用するときの不具合をどのように対策するか
Q118　再生材の混合比率はどのようにすればよいか　
Q119　UL対象製品の成形では，どのような規定があるか　
　
5.7▼強度不具合の原因究明法
Q120　プラスチック製品ではどんな強度不具合が多いか　
Q121　防止することが難しいのはどんな不具合か　
Q122　原因究明の仮説をどのように立てるか　
Q123　材料の熱分解性に問題があったか調べるにはどうするか　
Q124　成形品の分子量はどんな方法で測定するか　
Q125　分子量の測定結果をどのように判定するか　
Q126　分子量測定に代わる評価法はあるか　
Q127　色相を測定することで何が分かるか　
Q128　色相変化をどのような方法で測定するか　
Q129　割れ事故の原因になる応力集中源にはどんなものがあるか　
Q130　成形品中の異物はどのように調べるか　
Q131　成形品中の気泡の有無を調べるにはどうするか　
Q132　成形品に発生した微小クラックを判別するにはどうするか
Q133　結晶化度はどのような方法で測定するか　
Q134　残留ひずみは，どのような方法で測定するか
Q135　破面解析とはどのような方法か　
Q136　製品破面を調べるにはどんな方法があるか
Q137　破面からどんなことがわかるか　
Q138　プラスチック製品の破面解析の留意点は何か
Q139　強化成形品のガラス繊維および無機充填材の充填率をどのように測定するか
Q140　繊維強化成形品の繊維配向状態をどのように調べるか　
Q141　繊維強化成形品の繊維長さおよびアスペクト比をどのように調べるか
Q142　繊維と樹脂の接着状態を観察するにはどうするか　
Q143　非相溶系ポリマーアロイ成形品の分散状態（モルフォロジー）をどのように調べるか
　
5.8▼強度不具合例と対策
Q144　高耐衝撃材料を使用したのに簡単に衝撃破壊した。どうしたらよいか
Q145　切削加工した製品で疲労試験したら，通常の疲労破壊応力より低い繰り返し応力で破壊した。どうしたらよいか
Q146　ガラス繊維強化材料で成形した製品で，流れに平行方向より垂直方向の強度は低くなった。どうしたらよいか
Q147　図のように，ガラス繊維強化インサート成形品でウェルドラインの箇所から割れてしまった。どうしたらよいか
Q148　インサート成形品をアニール処理したら，金具周囲からクラックが発生した。どうすればよいか
Q149　真鍮製金具をインサートしたPP成形品を高温で使用していたらクラックが発生した。どうしたらよいか
Q150　モータを内蔵するハウジングに使用していたら，長期間使用後に衝撃力で脆く割れてしまった。どうしたらよいか
Q151　屋外で長期間使用していた製品を曲げたら簡単に割れてしまった。どうしたらよいか
Q152　結晶性プラスチックを用い，金型温度を推奨温度より低い条件で成形したら荷重たわみ温度が低くなってしまった。どうしたらよいか　
Q153　金型に付着していた防錆油の影響でケミカルクラックが発生した。どうしたらよいか
Q154　スクリーン印刷したらクラックが発生した。どうしたらよいか
Q155　切削油を用いてタップねじ加工したら，加工面にケミカルクラックが発生した。どうしたらよいか
Q156　軟質PVCフィルムに包装して保管していたらクラックした。どうしたらよいか
Q157　通しボルトで締め付けたらクラックが発生した。どうしたらよいか
Q158　タッピンねじとは，どのような締め付け方法か　
Q159　タッピンねじで締め付けたらボス周囲にクラック発生するのはなぜか　
Q160　タッピンねじ締め付けによるクラックが発生しないためには，どのように設計すればよいか
Q161　内ねじ付きキャップを締め付けたら割れてしまった。どうしたらよいか
Q162　皿ビスで締め付けたらクラックが発生した。どうしたらよいか　
Q163　曲げ応力がかかる状態で締め付けたらクラックが発生した。どうしたらよいか
Q164　金属部品にプラスチック部品を締め付けて，温度上昇したらプラスチック部品にクラックが発生した。どうしたらよいか
Q165　重ね合わせ接着品に引張力を加えると接着際から簡単に破壊した。どうしたらよいか
Q166　接着製品の強度ばらつきが大きい。どうすればよいか