3Dプリンターを利用した複合材料成形と応用展開

　
＊　本セミナーは開催済みです。再開催のご要望があれば、お知らせください。

CMCリサーチセミナー

　　　　　　　開催日時：2017年4月7日（金）10:30～16:30　
　　　　　　　会　　場：ちよだプラットフォームスクウェア　503会議室　　→ 会場へのアクセス　
　　　　　　　　　　　　〒101-0054 東京都千代田区神田錦町3-21
　　　　　　　参加費：49,000円（税込）　※ 昼食、資料代含
　　　　　　　　　　　　　＊メルマガ登録者は 44,000円（税込）
　　　　　　　　　　　　　＊アカデミック価格は 35,000円（税込）
　　　　　　　　　　　　パンフレット
　
　★ アカデミック価格：学校教育法にて規定された国、地方公共団体、および学校法人格を有する大学、大学院の教員、学生に限ります。
　★ 2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合2人目は無料です。
　

講　師

　松崎亮介氏　/　東京理科大学理工学部機械工学科講師

【講師経歴】
　2003年3月　東京工業大学工学部機械宇宙学科卒業
　2004年3月　東京工業大学大学院理工学研究科機械物理工学専攻修士程修了
　2007年3月　東京工業大学大学院理工学研究科機械物理工学専攻博士課程修了
　2007年4月　東京工業大学大学院理工学研究科機械物理工学専攻助教
　2011年4月　東京理科大学理工学部機械工学科講師

【受賞歴】
　日本機械学会機械材料・材料加工部門部門一般表彰（新技術開発部門）、日本非破壊検査協会新進賞、日本機械学会奨励賞（研究）、強化プラスチック協会協会賞（論文賞）他

【研究歴】
　2004年知的構造・構造ヘルスモニタリングに関する研究、 2007年複合材料成形に関する研究、 2008年インモールド成形よる複合材料機能化に関する研究、 2013年複合材料3Dプリントに関する研究

セミナーの趣旨

　　従来の複合材料成形は熟練した職人のノウハウに頼る所が大きく、金型も必要とするため、短期間での多品種生産が困難であった。一方、一般に利用される熱可塑性樹脂積層3Dプリンターは、樹脂自体の力学的特性が著しく低く、試作模型や玩具の製作としての利用が主体であり、航空宇宙・自動車用途製品レベルの構造を作製できない課題がある。自動車・航空宇宙用構造にも適用可能な高強度立体造形を目的として、連続炭素繊維をその場で樹脂と複合化し立体造形する「炭素繊維複合材料3Dプリンター」の開発が進んでいる。炭素繊維複合材料3Dプリンターは、以下の優れた特徴を持っており、新しい構造材料の製造方法として大きな可能性を有している。
　① 多品種の構造強度部材をCADデータのみから容易に成形が可能であり、軽量化が強く求められる分野の研究開発を加速できる。
　② 繊維配向の最適化により炭素繊維の持つ卓越した力学的特性を最大限に発揮できる。
　③ ニアネットシェイプでの成形が可能であり、トリム等の2次加工が最小限で済むため、原材料費や環境負荷の低減にも効果的である。
　これらの特徴のため、特に高強度部材が要求される航空宇宙・自動車用の構造部材の生産、アイソグリッド構造などの従来成形が困難であった複雑形状部材の生産、多品種・高剛性・迅速な入手が要求される機械加工などのための治具、少量多品種生産が求められる義足やアシストスーツなどの医療・介護分野といった分野に適用が進むと予想される。また複合材料の3Dプリントが可能となれば、多品種の構造強度部材をCADデータのみから容易に成形が可能となり、アナログであった複合材料成形を刷新する次世代複合材料デジタル成形プロセス（Composites2.0）が実現されると予想されている。本講座では、炭素繊維複合材料3Dプリンターに関わる最新技術について、その特徴、従来技術との比較、用途展望などについて紹介する。
　

セミナーで得られる知識

　複合材料3Dプリンターに関する世界的な研究開発動向および技術

プログラム

　　※ 適宜休憩が入ります。

1 複合材料（CFRP）とは
　1.1 CFRPのしくみ
　1.2 CFRPの優れているところ
　1.3 適用事例（航空機、自動車、タンク・容器）
　1.4 CFRPの力学特性

2 CFRPの成形方法とシミュレーション方法
　2.1 オートクレーブ
　2.2 RTM、VaRTM

3 複合材料3Dプリンター開発の背景
　3.1 複合材料の適用動向
　3.2 熱可塑性樹脂複合材料
　3.3 Automated Tape Laying（ATL）とAutomated Fiber Placement(AFP)
　3.4 3Dプリンターの国内・海外市場動向（売上、シェア、適用箇所）

4 3Dプリンターを利用した複合材料成形
　4.1 3Dプリンターの種類(粉末焼結積層、光造形、溶融積層他)
　4.2 自動車および航空機業界における3Dプリンターの利用
　4.3 複合材料成形ツーリングとしての利用
　4.4 プリント成形品の材料強度の異方性
　4.5 PEEK3Dプリンター

5 連続炭素繊維複合材料3Dプリンター
　5.1 従来3Dプリンターの課題
　5.2 強化の方法
　5.3 繊維切断
　5.4 プリントされた材料の強度
　5.5 ATF/AFPに対する優位性
　5.6 想定される用途
　5.7 実用化に向けた課題

6 短繊維系複合材料3Dプリンター
　6.1 力学的特性
　6.2 大規模3Dプリンター（自動車のプリント）
　6.3 エポキシ系短繊維3Dプリンター
　6.4 短繊維含有フィラメントの種類と市販状況

7 連続繊維複合材料3Dプリンターの海外動向
　7.1 海外の取り組み（MarkForged社、Arevo社他多数紹介）
　7.2 織物複合材料3Dプリンター

8 光硬化系複合材料3Dプリンター
　8.1 短繊維と光硬化の組み合わせ
　8.2 長繊維と光硬化の組み合わせ

9 形状・繊維配向最適化技術
　9.1 曲線積層最適化（Tow-steered composites）
　9.2 形状配向同時最適化

10 関連知財の紹介（海外特許含む）

11 課題と今後の展開
　11.1 機能（電気回路、アクチュエータ）の3Dプリント
　11.2 オンライン3Dプリントプラットフォーム
　