化学品の市場調査、研究開発の支援、マーケット情報の出版

CMCリサーチウェビナー【ライブ配信】 のご案内

       開催日時:2021年6月4日(金)10:30~16:30 
       受 講 料:55,000円(税込)  * 資料付
          *メルマガ登録者 49,500円(税込)
          *アカデミック価格 26,400円(税込)
         パンフレット

※ 本セミナーは、当日ビデオ会議ツール「Zoom」を使ったライブ配信セミナーとなります。
 お申し込み前に、下記リンクから視聴環境をご確認ください。
   → https://zoom.us/test
 ★ アカデミック価格:学校教育法にて規定された国、地方公共団体および学校法人格を有する大学、大学院の教員、学生に限ります。
 ★【メルマガ会員特典】2名以上同時申込かつ申込者全員メルマガ会員登録をしていただいた場合、1名あたりの参加費がメルマガ会員価格の半額となります。
 ★ お申込み後のキャンセルは基本的にお受けしておりません。ご都合により出席できなくなった場合は代理の方がご出席ください。
 
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申込方法

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    受講者1 (受講料半額)   FAX申込用紙PDF 
  受講者2 (受講料半額)   FAX申込用紙PDF 
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講 師

 河合 晃 氏  長岡技術科学大学大学院/アドヒージョン㈱

【講師経歴】
 三菱電機㈱ ULSI研究所にて10年間勤務し、電子デバイス開発・試作・量産移管・歩留り・工場管理の業務に従事し、半導体デバイスの高精度な表面処理技術開発に従事した。
 その後、長岡技術科学大学にて勤務し、機能性薄膜、表面界面制御、ナノデバイスなどの先端分野の研究を実施している。
 各種論文査読委員、NEDO技術委員、国および公的プロジェクト審査員などを歴任。
 大学ベンチャー企業として、アドヒージョン㈱ 代表取締役 兼務。
 著書33件、受賞多数、原著論文166報、国際学会124件、特許多数、講演会 200回以上、日本接着学会評議員、電気学会、応用物理学会会員、産学連携・技術コンサルティング実績 150社以上

セミナーの趣旨

 近年、塗布膜のコーティング・乾燥プロセスは、処理能力の高さ、低コスト性などの観点から、5G 対応、IoT、エレクトロニクス、自動車、電池、化成品等の産業分野において、主要な製造技術として用いられています。プロセスの高品位化および高速化は、生産効率の向上やコスト削減には不可欠な課題でとなっています。本講座では、表面エネルギー等の塗布乾燥の基礎に基づき、プロセスの本質を理解することで高品位化・高速化を考察することを目的とし、乾燥ムラなどの塗布乾燥におけるトラブルを解決する能力を養えます。また、研究開発・トラブルフォローといった実務上での取り組み方について、豊富な実例を交えて解説します。本講座を通じて、初心者にも分かりやすく、基礎から学んでいただけます。また、受講者が抱えている日々のトラブル相談にも応じます。

セミナー対象者

 コーティング剤、コーティング業務、コーティング装置、計測分野等に関わる技術者を対象にしています。実務レベルのセミナー内容ですが、初心者の方にも分かりやすく説明します。

セミナーで得られる知識

 塗布乾燥に関わる基礎学問の習得、塗工液から乾燥までの一連のコーティングプロセスの習得、コーティングに関するトラブルへの対応能力

プログラム

      ※ 適宜休憩が入ります。

1.塗布膜形成の基礎(基本原理を理解する)
 ・コーティング技術と産業(5G対応、IoT,エレクトロニクス、自動車、電池、化成品等)
 ・塗工液から塗布膜へ(液体から固体(膜)への変化とは) /塗布膜の乾燥(残留溶剤が膜の品質を決める)
 ・表面張力、動粘性、溶解性パラメータ、共沸点(塗工液の最適化)
 ・塗膜の応力歪み(S-S曲線、降伏点、結晶化、熱歪み)
  
2.塗工液の濡れ制御(濡れの不確定要素を見極める)
 ・濡れのピンニング性とは(濡れトラブルの主要因)
 ・基板材質の差による濡れ(Cassieの式を使いこなす)
 ・基板の凹凸による濡れ(Wenzelの式を使いこなす)
 ・時間変化による濡れ(Newmanの式を使いこなす)
 ・疎水化と親水化(シランカップリング処理と酸素プラズマ処理)
 ・表面エネルギーと濡れ性(エネルギーで塗布現象を表す)
 ・ドライ中の濡れ・付着を解析する(Young-Dupreの式を使いこな
す)
 ・ウェット中の付着/浸透性を解析する(拡張係数S,洗浄、気泡除去)
 ・機能性付与とは(防曇、防汚、防錆、ワイピング、帯電防止)
  
3.各種コーティング法の原理とコントロールポイント
 ・ロールコーティングの基礎(塗膜内圧力分布と欠陥発生)
 ・ダイ・コンマ・マイクログラビアコーティング(高精度化のポイント)
 ・スピン、スリット、ディップ、バーコート、スプレー、インクジェット、ナノ粒子ペースト
 ・シミュレーション技術(ノズル塗布、スピンコート、平坦性、ピンホール応力)
  
4.塗膜の乾燥メカニズムと高品質化(乾燥のツボを抑える)
 ・濃度差拡散(塗膜内の溶剤移動を支配する)
 ・蒸気圧(乾燥を促進する環境設定)
 ・ラプラス力制御(塗膜の凝集性の発現)
 ・乾燥装置の最適化の要因(乾燥速度、乾燥限界とは)
 ・加熱乾燥、赤外線乾燥(比熱、熱容量、熱伝導)
 ・塗膜の乾燥・凝集性の深さ分布(DPAT法、表面硬化層)
  
5.トラブル対策(発生原因を特定し解決 ・防止策を見極める)
 ・ピンホールの抑制方法(はじき、拡張濡れ法)
 ・乾燥ムラの発生メカニズム(色むら/端面盛り上がり)
 ・顔料の偏析機構(カラーフィルター対策)
 ・膜剥離の防止法(膨れ・ガス発生)
 ・クラックの抑制(多層膜の応力ミスマッチ)
 ・環境応力亀裂(ソルダーレジストの白化)
 ・フラクタル粘性指状(VF)変形(接着剤の塗工不良)
 ・微粒子の分散乾燥メカニズム(ウォータマークの形成)
 ・テープの粘着性と剥離機構(応力集中と緩和機構)
  
6.参考資料
 ・塗膜トラブルQ&A事例集(トラブルの最短解決ノウハウ)
 ・表面エネルギーによる濡れ・付着性解析(測定方法)
  
7.質疑応答
 日頃の開発・トラブル相談に個別に応じます
  

 

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