化学品の市場調査、研究開発の支援、マーケット情報の出版

製品の例を示し、印刷・ラミネート・スリット加工をどのように進めるかを解説!

R&D支援センターセミナー

       開催日時:2017年9月6日(水)10:30~16:30
       会  場:滋慶医療科学大学院大学 9F 視聴覚大講義室  → 会場へのアクセス 
       参 加 費:49,980円(税込、昼食・資料付)

講 師

 松本技術士事務所 代表 技術士 ( 経営工学 )  松本宏一 氏

専門:
 生産・意識改革、モノづくり、生産・製造技術、生産・工程・品質管理、工程内での品質作り込み、歩留向上、ロス低減、生産性向上、ラミネート加工技術およびその周辺技術の指導

活動:
 日本技術士会、日本包装技術協会、加工技術研究会

主な著書:
 「誰でもわかるラミネーティング」 1998  ㈱加工技術研究会
 「Basic Guide to Laminating Technology 」英文書 1999 ㈱加工技術研究会
 「すぐわかるラミネート加工技術と実際およびトラブルシューティング」2015 ㈱R&D支援センター

定 員

 30名

受講対象・レベル

 印刷・ラミネート加工作業者、スリット加工作業者、生産技術、生産管理、工程管理、機械担当者、品質管理・保証の方々。

必要な予備知識

 特に専門知識は必要ありません、すでに印刷、ラミネート、スリット加工に従事し、あるいは加工に興味を持たれている方々 。

習得できる知識

 ロールtoロール連続生産システムでの印刷、ラミネート加工技術のあるべき姿、スリット加工での良品の製造、ロス低減のポイント。

趣 旨

 ロールtoロール連続生産の一つであるスリット加工は、製品仕上がりの最終工程である。ここでは、スリット工程で対応できない不具合、ロス、トラブルが多く発生する。この原因として、機械と担当作業者の技術力不足が挙げられる場合と、前工程の印刷・ラミネート原反製品の品質・仕上がり状態が悪いために発生する場合に大きく分けられる。前者は、機械の作業手順と設定条件を定めることにより改善されるが、後者は前工程の原反仕上がりの状態を改善しない限り、スリット加工で品質・生産性の良い製品を作り込むことは難しくなる。この対策として、原因となる印刷・ラミネート製品原反の仕上がり状態をどのように作り上げるかを考え、その製品の例を示し、印刷・ラミネート・スリット加工をどのように進めるかを解説する。

プログラム

1.印刷・ラミの製品状態とスリット製品の出来栄え

2.印刷・ラミの製品をどのように作り込めば、良いスリット製品が得られるか

3.スリッター装置
  3-1 スリット仕様と概要図
  3-2 スリッターの主な基本構成

4.主なスリット製品のロス低減対策例
  4-1 帯状部分印刷ラミネート製品のスリット加工のシワ・ロス低減 
  4-2 粘着剤コート軟包装材料のスリット加工でのロス低減の最適化とスピードアップ 
  4-3 厚物ラミネート製品のスリット加工でのロス低減
  4-4 異物混入(継ぎテープ)トラブル発生原因と対策
  4-5 スリット製品のトラブルの一例
    (巻きズレ、硬巻き、耳上がり、幅不良、継ぎテープ、巻き芯シワ) 

5.印刷加工での巻芯シワ・トラブルの一例と対策
  5-1 巻取開始時の張力・テーパー(勾配)の設定
  5-2 印刷原反の紙管肉厚差と巻き状態の違い
  5-3 印刷原紙の弱巻原反のラミネート繰出しでの巻き締りシワの発生原因
    (ノンソル、ドライ)
  5-4 フィルム印刷製品とスリット加工での最適化とロス低減
   5-4-1 OPPフィルムの印刷製品とスリット加工での最適化とロス低減
   5-4-2 LLDPE フィルムの印刷製品のスリット加工での最適化とロス低減
   5-4-3 CPPフィルムの印刷製品のスリット加工での最適化とロス低減 

6.ラミネート製品の巻き締りシワ・トラブル現象と対策
  6-1 巻取りでの巻き芯シワの発生要因  
  6-2 ラミネート原反の巻き芯のシワ発生(紙管肉厚)
  6-3 タッチロールの押し付けバランス圧測定
  6-4 製品の紙管への巻き込み
  6-5 巻き芯シワの発生と対策(巻取条件の最適設定とシワ発生の低減)
   6-5-1 巻取部の巻取張力、テーパー張力、タッチロール圧
   6-5-2 巻取部の巻取条件(巻取条件項目 8要因:4パターンに分けて作り込む)
   6-5-3 巻取部のスタート巻取張力、テーパー張力、タッチロール圧の最適設定条件
  6-6 各工程での巻き締りシワ不良の発生と不良対策

7.スリット加工での留意点
  7-1 次工程での不具合と前工程での不具合を明確に分ける
  7-2 不具合を「入れない、作らない、出さない」
  7-3 不具合の発生を各工程にフィードバックする、どのようにして
  7-4 機械から離れない、そのためには

【質疑応答・名刺交換】