3Dプリンタの基礎と金属粉の開発動向および製品への適用事例【LIVE配信】

講師2名
第1講「3Dプリンタの基礎と最新動向」
第2講「3Dプリンタ用金属粉・装置の開発動向と製品への適用事例」
　
※ オンライン会議アプリZoomを使ったWEBセミナーです。ご自宅や職場のノートPCで受講できます。
【アーカイブ配信：8/23～8/31】の視聴を希望される方は、《こちら》からお申し込み下さい。

R&D支援センターウェビナー

　　　　　　　開催日時：2024年8月22日（木）10：00～16：00
　　　　　　　開催場所：【WEB限定セミナー】※ 会社やご自宅でご受講ください。
　　　　　　　参加費：55,000円（税込）

備　考

資料付

【Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順】
1）Zoomを使用されたことがない方は、こちらからミーティング用Zoomクライアントをダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。
2）セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。Zoom WEBセミナーのはじめかたについてはこちらをご覧ください。
3）開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加ください。

・セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。
　無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。

講　師

　第1講　inkcube.org代表，慶應義塾大学SFC研究所上席所員
　藤井雅彦氏

＜学協会＞
　日本画像学会会長，フェロー，4DFF研究会運営委員長
　ISO TC261(AM) WG4国内委員(～2020)，ASTM F42(AM)メンバー
　IS&T NIP31 General Chair，IS&T Vice President
　Johann Gutenberg賞受賞(2019)，日本画像学会会長特賞受賞(2020,2022)
　3DデータフォーマットFAVのJIS登録(2019)
　　
　　
　第2講　木藤技術士事務所代表　　木藤　茂氏

＜略歴＞
　1975年3月　京都大学工学部金属系工学科卒業
　1977年3月　京都大学大学院工学研究科修士課程修了（冶金学）
　1977年4月　福田金属箔粉工業株式会社入社　（京都市）
　　　　　　　同社にて電解銅箔及び金属粉の開発業務に従事
　2013年1月　同社定年退職
　2013年4月　木藤技術士事務所開設　　現在に至る

習得できる知識

【第1講】
・各種3Dプリンタ方式の概要と特徴
・3Dプリンタの市場動向や活用状況
・3Dプリンタや取り巻く技術，社会における課題と対応状況
・3Dプリンタによる新しい価値創造

【第2講】
・金属粉の各種製法と金属積層造形法に適した金属粉の特性
・金属積層造形法の概略
・メリット・デメリット
・利用が期待される分野　

趣　旨

【第1講】
　標準化(ASTM/ISO)にもとづく7つの3Dプリンタ基本方式や新規方式の構成と特徴、応用分野について説明します。また3Dプリンタの効用や課題・対応策等、基本的な内容を詳しく説明します。
　さらに3Dプリンタ活用に欠かせないデータやソフトウエア、社会における諸課題を取り上げ、産業や生活への影響について考察します。
　最後に最新動向として市場状況や3Dプリンタの展開例、新しい造形方法導入や新規価値提供を紹介します。

【第2講】
　金属積層造形技術は、レーザ光線または電子ビームの高密度エネルギーにより必要な部分のみの金属粉末を溶解し、凝固させて金属部品を製作する技術です。複雑な形状や強度の高い金属などの難しい成形を可能にし、緻密な3D形状を造形することができます。海外では航空宇宙産業を中心に既に生産が始まっていますが、日本国内での普及は正直な話、これからで期待されています。今回、原材料の金属粉の製法の説明から、金属３Dプリンタに関して説明し、メリット・デメリットにも触れます。　

プログラム

第1講　「3Dプリンタの基礎と最新動向」
　　
＜藤井先生　10：00～12：30＞
　　
１．3Dプリンタの分類と歴史
　1-1.3Dプリンタの歴史
　1-2.3Dプリンタの国際標準，国内標準
　1-3.3Dプリンタの各種方式と特徴
　　1-3-1.液槽光重合(光造形)
　　1-3-2.結合剤噴射法
　　1-3.3.粉末床溶融結合法
　　1-3-4.材料噴射法(インクジェット法)
　　1-3-5.シート積層法
　　1-3-6.材料押し出し法(FDM)
　　1-3-7.指向性エネルギー堆積法
　1-4.積層プロセス
　　1-4-1.サポート材
　　1-4-2.積層方向による特徴
　　1-4-3.3Dネスティング
　　
２．3Dプリンタの効能，課題と取り組み
　2-1.3Dプリンタの効能
　2-2.活用のための課題
　2-3.3Dデータフォーマット
　　2-3-1.ボクセルベースデータフォーマットFAV
　2-4.3DデータフローとSW
　2-5.製造物責任
　2-6.3Dデータの類似度検索
　2-7.著作権とクリエイティブコモンズライセンス
　　
３．最新の3Dプリンタの動向
　3-1.市場状況
　3-2.製造分野での活用
　　3-2-1.大量生産における活用の現状
　　3-2-2.鋳型(砂型)造形
　　3-2-3.造形材料のリサイクル
　　3-2-4.マスカストマイゼーション
　3-3.MultiJetFusion等の新しい造形方式
　3-4.メタマテリアル・複合材料の実現
　3-5.フルカラー化
　3-6.その他市場での活用(食品，建築，フルカラー)
　3-7.コロナ禍での3Dプリンタの貢献
　3-8.サプライチェーンの変革
　3-9.4Dへの展開
　　
　　
第2講　「3Dプリンタ用金属粉・装置の開発動向と製品への適用事例」
　　
＜木藤先生　13：30～16：00＞
　　
１．金属粉の製造方法
　1-1.アトマイズ法
　1-2.粉砕法
　1-3.電解法
　1-4.還元法
　1-5.金属粉の検査方法
　1-6.金属積層造形に適する金属粉とは？
　　
２．金属積層造形の歴史
　2-1.黎明期（1981年、名古屋で産声をあげた技術）
　2-2.発展期（2013年、オバマ大統領の一般教書演説）
　2-3.呼び名の変遷（現在はAM法：Additive Manufacturing）
　2-4.日本でのTRAFAMの役割
　　
３．金属粉を原料とする他の製法
　3-1.粉末冶金（Powder Metallurgy）
　3-2.MIM（金属粉射出成形；Metal Injection Molding）
　3-3.従来技術と金属積層造形の違い
　　
４．積層造形の各手法
　4-1.光造形法（樹脂）
　4-2.バインダー噴射法（樹脂、セラミック、金属）
　4-3.UV照射硬化法（樹脂、セラミック）
　4-4.FDM法（熱溶融積層法：線材、ワイヤを溶融しながら造形：樹脂、金属）
　4-5.薄板積層法（樹脂、金属）
　4-6.粉末床溶融結合法（パウダーベッド法：樹脂、金属）
　4-7.指向性エネルギー堆積法（デポジション法：金属）
　4-8.+αとしての切削併用法
　4-9.金属３Dプリンタのメーカーの紹介
　4-10.積層プログラムの作成方法
　　
５．金属積層造形の利用分野
　5-1.メリットとデメリット
　5-2.医療分野
　5-3.航空・宇宙機器部品
　5-4.射出成形用金型（自由構造冷却水管）
　5-5.自動車修理部品
　5-6.ラティス構造軽量化部品
　5-7.試作用（極小ロット部品も含む）
　　